墙体自保温的主要施工管理措施

1、质量保证措施

（1）员工岗前培训

外墙保温结构一体化施工为新工艺，为保证工程施工质量，工程项目现场管理人员及保温板施工人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质，加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。

（2）技术交底

坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。让操作的工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。

（3）样板引路

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在大面积开始施工之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程在7号楼一层先行进行保温结构一体化施工，由项目部技术负责人组织质量员、施工全体人员，在保温生产厂家技术人员指导下，按照施工标准和要求进行外墙保温安装，经监理、施工单位验收符合标准要求后，再进行大面积的施工。 

（4）自检、互检、交接检

报验收前填好自检互检记录。由施工班组负责人进行检查，合格后通知现场负责人验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模，后现场负责人会同施工班组负责人及时对外墙保温质量进行验收，以此验证外墙保温的质量对结构质量的反映结果，如果局部有缺陷，及时处理。

外剪力墙柱钢筋绑扎结束经监理验收合格后，交由保温施工班组施工，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。

（5）施工控制

施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报现场负责人验收。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，不留后患。

2、成品保护措施

（1）合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

（2）墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。

（3）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。

（4）混凝土浇筑结束，在收浆抹面时，表面一定平整，不得高低不平和现象，影响上部保温板安装。

3、安全环保措施

   安全技术措施 

（1）针对保温结构一体化施工的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

（2）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。

（3）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆存场地，坚实平整。

（4）保温板的吊运采用专用吊篮，或托板吊运，如果用吊带吊运时必须固定牢固安全第一。

（5）保温安装使用电气设备，应专人使用，并对操作人员进行培训和安全技术交底，合格后方可上岗操作，临时用电应由现场电工操作，非专业人员不得进行临时用电的施工搭接。

（6）保温安装中使用的变压设备，应设有防水罩、防护罩，具有防漏电、防撞击功能。

（7）施工人员外墙保温作业时必须正确使用安全三件宝。

   文明环保措施

（1）保温板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号保温板单独码放，排列整齐。

（2）在保温板切割操作地点，应将切割的保温板边角料集中收放，不得乱扔。

（3）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。

（4）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。

   进度保证措施

根据总包的进度计划，配备2名施工人员常住现场，跟随总施工进度，具体措施如下：

 （1） 提前安排好材料进场计划，满足施工的需要。

 （2） 时刻关注各栋各层次的钢筋绑扎情况，及时与总包施工员联系，是否能进行挂板施工。

 （3）认真熟悉图纸，在总包施工员的配合下，搞清楚需要挂板的地方，在施工过程中，严格把好质量关，争取不做返工活。

 （4）根据现场的实际情况，合理计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配现场施工力量，见风插针地根随在钢筋绑扎完成的后面，确保不影响总包总体计划的实施。