为了响应国家的产业政策导向，托马斯建材科技江苏有限公司研发了TMS 混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统，此系统是集节能环保一体的新型自保温墙体材料。通过检测其各项性能指标满足江苏省建设标准相关规程的技术指标要求，可广泛适用于公共和民用建筑工程。

一、 TMS混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统的组成

TMS 混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统由TMS保温砌块（砖）采用TMS砌筑砂浆砌筑而成的自保温墙体配套合理的热桥保温处理构造、剪力墙保温处理构造和交接面处理构造组成的外墙保温系统。简称“ TMS自保温墙体系统”。

1、TMS混凝土复合保温砌块（砖）TMS compound insulation concrete block(brick)

以砂石、轻集料和可利用固体废弃物为骨料，以水泥为胶凝材料，并在水泥中掺入少量TMS活性添加剂，经搅拌、成型、养护而成的混凝土多孔砌块（砖），依靠本身的保温性能或在孔洞中置入高效隔热保温材料形成的混凝土复合保温砌块（砖）。简称“TMS保温砌块（砖）”。

按照保温类别分为I类、II类、III类。其中I类为在骨料中复合轻质骨料而在孔洞中未置入隔热保温材料的砌块（砖）；II类为在孔洞中置入高效隔热保温材料的砌块（砖）、 III类为在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中置入高效隔热保温材料的砌块（砖）。各类砌块（砖）都有与之相适应的半砖和配套砖。

2、TMS砌筑砂浆 TMS masonry mortar

用水泥等无机胶凝材料、细集料及TMS活性添加剂等原料，在工厂经计量、均匀混合，在施工现场按一定比例加水拌合制而成的具有较高粘结力和保温隔热性能，用于砌筑保温砌块（砖）的干混砂浆。

3、TMS抹面砂浆(TMS plaster mortar)

用水泥等无机胶凝材料、细集料、及TMS活性添加剂等原料，在工厂经计量、均匀混合，在施工现场按一定比例加水拌合制成的具有较高的粘结力、抗裂性能、抗渗性能且具有一定的保温隔热性能，用于自保温砌体抹面的砂浆。

4、TMS现浇混凝土外墙保温一体板TMS outer-wall thermal insulating board for cast-in-place concrete

由内置防腐玻纤网格布的砂浆保护层与燃烧性能为A级或B1级材料的保温层在工厂预制、养护而成，在工程应用时与现浇热桥混凝土或剪力墙混凝土为一体的保温板，简称保温一体板板。此保温一体板分A型和 B型。 A型可替代模板，作免拆保温模板；B型使用时置于模板内侧（置入方式见图2），不作模板，称作内置保温板。

5、一体化锚筋Integrated ahchor bar

由中空塑料锚栓和固定于塑料锚栓中的金属拉筋合为一体，穿过保温一体板，将保温一体板锚固在现浇钢筋混凝土上的锚固件，称作一体化锚筋。一体化锚筋实物照片及使用示意图，见图1和图2。

6、热桥保温构造 Thermal insulation treating on heat bridge

热桥部位（指钢筋混凝土梁、柱等）外侧设置保温材料进行保温处理，结合抗裂抹面层等组成的构造。

7、剪力墙保温构造Thermal insulation treating on shear wall

剪力墙外侧设置保温材料进行保温处理，结合抗裂抹面层等组成的构造。

8、交接面处理构造Interface treating 

自保温墙体和混凝土梁、柱、剪力墙交接处采用拉结钢筋、增强网、抗裂、防渗砂浆等进行拉结、抗裂、防渗处理的构造。

   图1 一体化锚筋实物图                              图 2 一体化锚筋使用示意图

                                 1-一体化锚筋；2-TMS现浇混凝土外墙保温一体板；

                             3-主体结构横向钢筋；4-主体结构竖向钢筋；

5-主体结构

二、TMS混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统的主要特点及优势

1、省钱——降低建筑的材料成本

2、省工——不用再花大量人工去搞外墙保温

3、省时——建筑工期可大大缩短

4、阻燃——燃烧性能为A级，具有良好防火性能，满足消防要求

5、安全——不再为外墙保温脱落带来的安全隐患而烦恼

6、环保——可再利用废弃物，如建筑垃圾、河道污泥、粉煤灰、矿渣和其它工业废弃物等

7、寿命长——与建筑物同寿命。一般建筑物的寿命是50—100年，而目前的外墙保温寿命在 20年左右。

三、设计及施工构造

1、 自保温墙体（外墙）的基本构造见图3。

                                        图3 自保温墙体基本构造

1- 内抹面层； 2- TMS保温砌块（砖）砌体；3- TMS抹面砂浆

4-增强网（当有设计要求时）；５-外饰面层

2、热桥、剪力墙部位外侧采用TMS现浇混凝土外墙保温一体板与混凝土基层墙体现浇成有机整体，TTMS现浇混凝土外墙保温一体板通过防腐水平拉筋和塑料锚固件（一体化锚筋）与混凝土基层墙体刚性连接，构成无空腔保温一体化结构，砌体外挑出钢筋混凝土梁柱、剪力墙的尺寸不宜大于 50mm。基本构造见图4及图5所示。

图4 热桥、剪力墙保温构造基本构造

1—混凝土墙、梁、柱等；2—TMS现浇混凝土外墙保温一体板；3—ＴＭＳ抹面砂浆（抗裂防水砂浆）；4—饰面层； 5—一体化锚筋；6—耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网；7—主体结构钢筋

                  （a）   热桥架处理                                            （ b）剪力墙保温处理

                                                            （c）热桥柱处理

图5采用防火耐久保温材料对热桥、剪力墙保温构造具体做法

1—TMS自保温砌筑墙体；2—混凝土柱；3—混凝土梁；4—剪力墙；5—TMS现浇混凝土外墙保温一体板； 6—ＴＭＳ抹面砂浆（抗裂防水砂浆）；7—增强网；8—外饰面层；9—一体化锚筋，10—主体结构钢筋。

四、施工工艺及要求

1、 施工准备

（1）保温砌块（砖）保温工程施工前应编写专项施工方案，施工人员应经过培训上岗，施工前应进行严格的施工技术交底。

（2）保温砌块（砖）、专用砌筑砂浆、热桥和剪力墙保温材料、交接面拉结筋、抗裂防渗处理配套材料等进场均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料按照附录B 要求进行现场抽样检验。

（3）保温砌块（砖）龄期应不小于28d。

（4） 保温砌块（砖）应轻搬轻放，严禁倾卸、扔摔。堆放保温砖（砌块）的场地应事先夯实平整，并应有防潮和防雨、雪等排水设施，不同规格型号、强度等级的保温砌块（砖）应分别覆盖堆放。砌筑施工期间，应充分利用在建框架结构的空间，将砌块（砖）按每层的使用量分散堆放至各层楼面的墙体砌筑位置处。

（5）砌筑砂浆等相关材料应在干燥阴凉的场所贮存，不得露天贮存，贮存期及条件应符合产品说明书要求。

（6）砌入自保温墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等应事先预制及加工;各种金属类拉结件、支架等预埋铁件应做防锈处理,并按不同型号、规格分别存放。

（7）保温工程施工期间应避免雨淋、冰冻。遇有恶劣天气，如大雨、雪天、6级以上大风、环境温度低于0℃或高于37℃时不得施工。

（8） 施工前应做样板墙，经现场各方确认后方可进行大面积的施工。

（9）砌筑保温砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或工具式脚手架，不应在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

2、自保温砌筑墙体施工

（1）自保温砌筑墙体施工前应进行平面及立面的排块设计，砌块（砖）排列应整齐且有规律性，避免通缝。宜根据下列因素进行砌块（砖）排列设计：

A.保温砌块（砖）尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度等。

B.尽可能采用主规格砌块（砖），减少配砌块（砖）的用量。主规格砌块（砖）面积占砌体面积应在70%以上。

C.应计算出施工需要的配套砌块（砖）的规格、数量，标明主规格砌块（砖）、配套砌块（砖）等的位置。

（2）保温砌块（砖）施工前，应进行基层清理和找平。墙体的砌筑应从房屋外墙转角定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处，间距宜小于8m。

（3）保温砌块（砖）砌筑前不应浇水；在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍加喷水湿润，但表面明显潮湿的自保温砌块（砖）不得上墙。

（4）保温砌块（砖）应采用专用砌筑砂浆砌筑，砌筑时宜采用专用铺灰工具，应随铺随砌，灰缝横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法铺满自保温砌块（砖）底面；竖向灰缝宜将自保温砌块（砖）一个端面朝上满铺砂浆再上墙挤紧，并应加浆插捣密实。灰缝饱满度均不应低于90%。

（5）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12mm。砌筑时，灰缝应用原浆勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹入墙面2mm。

（6）保温砌块（砖）应错缝砌筑，搭接长度不宜小于90mm,当搭接长度小于90mm时,应在此水平灰缝中设φ 4钢筋点焊网片，网片两端与该位置竖缝的距离不应小于 400mm, 竖向通缝不应超过两皮砌块（砖）。

（7）砌体的内外墙和纵横墙交界处应同时砌筑并互相交错搭砌。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。

（8）保温砌块（砖）砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的自保温砌块（砖）不应任意移动或受撞击，若需校正，应清除原砂浆，重新砌筑。

（9）保温砌块（砖）墙体内不得混砌不同材质的墙体材料，镶砌时应采用与自保温砌块（砖）同类材质的配套砌块（砖）。

（10）正常施工条件下，保温砌块（砖）墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

（11）对设计规定的或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不应在已砌筑好的墙体上打洞和凿槽。水电管线的敷设应按保温砌块（砖）墙体排块图的要求与土建进度密切配合，水电管线在墙体内应布置好通道，不应事后凿槽打洞。

（12）保温砌块（砖）墙体与框架柱、梁或剪力墙的交接处施工应符合下列规定：

A.保温砌块（砖）墙体与钢筋混凝土柱、梁等构件不脱开时，应按下列规定施工：

1）沿框架柱或剪力墙全高每隔400～600mm埋设或用植筋法预留 2ф6拉接钢筋或ф4的钢筋网片，钢筋或钢筋网片应按设计要求砌入砌体水平灰缝，灰缝砂浆应饱满，并有效包裹拉结钢筋，位置应正确、平直，不得任意弯折。钢筋伸入砌体中的长度不应小于700mm。自保温砌块（砖）墙体与框架柱或剪力墙相接处的竖向灰缝砂浆应饱满、密实 ,并应采用原浆二次勾缝处理。

2）砌块（砖）砌至梁、板底应留一定空隙，停歇至少15d待砌体收缩稳定后，采用配套砌块（砖）逐块斜砌顶紧，其倾斜度宜为 60°～75°左右。

B.自保温砌块（砖）墙体与钢筋混凝土柱、梁等构件脱开时，应按下列规定施工：

1）自保温墙体两端和钢筋混凝土柱或剪力墙之间、砌块墙体与钢筋混凝土框架梁之间应留出20mm的间隙；

2）自保温墙体与钢筋混凝土柱、梁的缝隙内应嵌填阻燃性聚苯板，宽度为墙厚减60mm,厚度比缝宽大 1mm～ 2mm,应挤紧,不得松动。聚苯板的外侧应喷25mm厚PU发泡剂,并用弹性腻子封至缝口。

（13）墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应大于1m。

（14）其他要求应符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ /T14、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16等标准的规定。

3、热桥、剪力墙保温构造施工要点

（1）热桥、剪力墙采用TMS现浇混凝土外墙保温一体板进行保温处理，施工前应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，大面墙应尽量使用主规格免拆模板。非主规格尺寸应事先在施工现场用切割锯切割，最小宽度不宜小于 150mm。保温一体板 A型（免拆模板）相关模板工程的施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等相关标准的要求。

（2） 施工流程宜按图6进行。                                                                  

图6 TMS现浇混凝土外墙保温一体板外墙保温工程施工流程

（3）热桥、剪力墙部位外侧采用TMS现浇混凝土外墙保温一体板作保温施工，B型板可在结构钢筋通过验收后进行，A型板须在混凝土保温层垫块或撑块安装固定、内侧模板安装固定后进行。安装时，应按排板图自下而上将一体化锚筋从外侧预打好的孔洞插进保温一体板，从内侧全部拉直并扳成弯钩，挂牢在结构钢筋或箍筋上做临时固定，安装的板缝要密实，板面应平整，板缝隙宽不宜超过 2mm。

（4）在TTMS现浇混凝土外墙保温一体板B型挂装好后，再在其外侧安装固定模板，模板预留空间要与TMS现浇混凝土外墙保温一体板的厚度一致，不可影响梁柱、剪力墙的厚度。

（5）安装对拉螺栓时，按常规模板计算确定对拉螺栓的间距，用手枪钻在TMS现浇混凝土外墙保温一体板（模板）和内侧模板相应位置打孔，穿入对拉螺栓，并初步调整螺栓。对拉螺栓螺丝拧紧时，应防止用力过大对保温一体板造成破坏；校正模板时，应防止敲击模板对保温一体板造成破坏。

（6）外墙内、外侧竖向次楞宜采用木方，可采用50mm×100mm、40mm×80mm的木方；横向主楞（钢管背肋）可采用 2根Ф48×3.0mm钢管。木方和钢管的间距应根据计算确定。施工时应固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到要求。

（7）混凝土浇筑时应采用Π型镀锌铁皮扣在免拆模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。混凝土一次浇筑高度不宜大于0.6m,混凝土须振捣密实均匀，振动捧不得磕碰免拆模板和对拉螺栓。

（8）内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。主次楞拆除时严禁敲击、撬动用力过度对保温一体板造成破坏。

（9）非现浇墙体部位外侧面应同保温一体板外侧在同一垂直立面上。

（10）若出现胀模，须凿除膨胀部分混凝土，并采用粘贴保温板或粉刷保温浆料方式进行修补。

   4、交接面抗裂防渗处理施工要点

（1）自保温砌筑墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的交接处应采用耐碱玻璃纤维网布或热镀锌钢丝网增强：

A.当采用耐碱玻璃纤维网布作为防止墙体开裂的加强网时，网布的铺贴和搭接应符合设计和下列规定：

1）基层上应涂抹第一遍TMS抹面砂浆或防裂抗渗砂浆，用抹子将耐碱玻璃纤维网布展平压入砂浆层，第一遍砂浆稍干后涂抹第二遍 TMS抹面砂浆或防裂抗渗砂浆，并应覆盖所有耐碱玻璃纤维网布。

2）耐碱玻璃纤维网布铺设应平整无空鼓、无皱折，网布与基体的搭接宽度每边不应小于100mm,宜大于等于 150mm。

B.当采用热镀锌电焊钢丝网作为防止墙体开裂的增强网时，施工过程应按下列规定：

1）挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时应分层填实抹平。

2）挂网时混凝土墙部分可用射钉固定，自保温墙部分可用钢钉固定；固定钉间距不宜超过400mm；钢钉宜钉在灰缝中，射钉、钢钉应配带垫圈或压板压紧固定，热镀锌电焊钢丝网应平整、连续、牢固，不变形起拱。

3）热镀锌电焊钢丝网与基体的搭接宽度每边不应小于100mm。

4）热镀锌电焊钢丝网应置于抹灰层内，严禁外露。

5、墙体抹灰施工要点

（1）自保温墙体抹灰应在墙体工程质量验收、结构性热桥部位保温措施及交接面抗裂增强网施工验收合格、砌体收缩稳定后进行。抹灰宜在砌体砌筑完14d后进行。

（2）抹灰前，应将墙体上的灰缝、孔洞和凹槽应填补密实、整平，表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。墙面不宜洒水，天气炎热干燥时，宜在抹灰前1h～2h稍加喷水湿润墙面。

（3）抹灰应分层进行，每遍抹灰厚度约为8mm，且应待前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆，总厚度宜为15～20mm。

（4）抹灰施工时及施工后7d内，应进行遮蔽保护及养护，防止雨水冲刷及烈日暴晒，冬季应遮盖防冻。室外环境温度高于37℃或低于0℃，不得施工。

（5）抹灰层如需挂网宜按设计要求及《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16等标准要求进行。

四、相关规范文件及政策

1、TMS混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统与《江苏省绿色建筑发展条例》政策完全匹配，省住建厅为了大力推广自保温墙体的应用，特别在“释义”中提出“对于外墙自保温，由于不存在单独的保温层，实现了保温材料与墙体材料同寿命的目的，是外墙保温技术的发展方向，为鼓励墙体自保温技术应用，可以采取折算部分墙体水平截面积的方法确定保温层面积，同样不计入建筑容积率”即“不计算自保温墙体凸出混凝土结构外表面的平面面积”；

2、为了更好的推广自保温墙体、结构一体化保温系统的推广，江苏省住建厅在《江苏省绿色建筑工程计价定额》中特地编制了相关定额，定额编号为（6-6~6-9），为此系统的推广发展提供了计价依据，此定额于 2016年7月1日起执行；

3、为了规范各项制度政策，江苏省工程建设标准站对《TMS混凝土复合保温砌块（砖）自保温墙体系统应用技术规程》进行了认证、公告，并于 2015年12月14日颁布实施，此规程可作为设计、施工、验收的依据；

4、省住建厅在江苏省建设领域“十三五”重点推广应用新技术和限制、禁止使用落后技术公告（第一批）中发布了相关技术推广，其中推广应用新技术中的节能与利用专篇中提到大力推广“自保温混凝土复合砌块（砖）自保温系统技术”，此文件由2016年 11月1日发布实施。

五、工程案例

由于适应政府的政策导向，同时适应可持续发展的战略，相关技术也符合国家相应的规范要求，托马斯自保温系统在江苏省进行了全面推广，经过几年的不懈努力，公司已在多个城市地区有多个样板性工程，也得到过多个工程奖项，如江苏省“扬子杯 ”优质工程奖，以及各个地区的市优工程。

在实际使用过程中，该外墙自保温墙体系统施工简便，效率高，成本低，而且克服了目前外墙外保温技术给建筑物带来的开裂、渗水、脱落等安全问题。同时，此保温系统砖墙部位亦可使用烧结保温砖、蒸压加气保温砖；可广泛适用于公共和民用建筑工程。

六、实际案例使用照片：

                                                                                              保温砖墙砌筑结束后外墙齐平                                                     保温板外挂

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