1.新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。2.严峻不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，稍微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。

　　检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别丈量被分割开的小泥条的长度，其偏差应不超过3～6％。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

　　3.不仅如斯，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严峻发热、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，题目越多。 一定要平均给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。

　　4.下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

　　5.发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

　　6.坯条中间开花，像喇叭口一样向周围翻卷，挤出泥条显著中间凸出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向周围活动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。